(1) διαδικασία χύτευσης
① συστατικά και διαδικασία ανάμειξης. Η ποιότητα προετοιμασίας πλάκας PVC επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα διέλασης του εξωθητήρα, τις παραμέτρους διεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος, έτσι ώστε να ελέγχει αυστηρά τη διαδικασία
Συστατικά στον τύπο, όταν η σύνθεση του υλικού να είναι ακριβή μέτρηση, για να αποφευχθεί η μέτρηση των μεγάλων σφαλμάτων που προκαλούνται από την πραγματική αλλαγή τύπου, αυξάνοντας έτσι την ποιότητα της ποιότητας της ανάλυσης και τον ποιοτικό έλεγχο. Αυτό το σημείο στην πραγματική διαδικασία παραγωγής είναι συχνά εύκολο να παραβλεφθεί, θα πρέπει να δώσει αρκετή προσοχή.
Μικτή θερμοκρασία. Η ανάμιξη συνήθως πραγματοποιείται σε αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας. Το υλικό στη θερμότητα τριβής υψηλής ταχύτητας του αναμικτήρα, στη διαδικασία ανάμειξης, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντικό. Ο έλεγχος θερμοκρασίας θα πρέπει να δώσουν προσοχή σε δύο σημεία: Πρώτον, PVC ρητίνη και τα πρόσθετα στο μίξερ, η άμεση ανάμειξη, η χρήση της θέρμανσης με τριβή, όταν η θερμοκρασία φτάνει 120T ή έτσι όταν η φωλιά στο ψυχρό μείγμα μηχανή? Δεύτερον, το ζεστό μίγμα στο κρύο Μίξερ μηχανή για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, όταν η θερμοκρασία του υλικού είναι μικρότερη από 45, προκειμένου να ανοίξει το κρύο αναμειγνύεται με την εκφόρτωση πύλη.
Β. Χρόνος ανάμιξης. Τα υλικά στη διαδικασία ανάμειξης έχει βιώσει αλλαγές στην πυκνότητα, την ομοιομορφία και μέρος της διαδικασίας της ζελατινοποίησης, ενώ εξαιρεί το υλικό στο νερό και την πτητική ύλη, να πάρει κάποιο χρόνο για να ολοκληρωθεί. Ο χρόνος ανάμιξης είναι πολύ μικρός, θα κάνει τη διαδικασία εξώθησης δύσκολη, ο χρόνος τήξης του υλικού είναι μακρός, η υποβάθμιση της ποιότητας του προϊόντος. Ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ μεγάλος, η θερμοκρασία θα αυξηθεί πολύ υψηλή, εύκολο να προκαλέσει την αποσύνθεση χρώμα του υλικού, και η κατανάλωση ενέργειας, την απόδοση της παραγωγής χαμηλή.
Γ. Παραγγελία ζωοτροφών. Τα εξαρτήματα πλάκας RPVC είναι πιο σημαντικά για να επιλέξουν μια εύλογη τάξη διατροφής είναι πολύ σημαντική, η επιλογή της τάξης διατροφής πρέπει να είναι ευνοϊκή για το ρόλο των προσθέτων που παίζουν για να αποφευχθεί η αντιπαράθεση μεταξύ των επιπτώσεων των προσθέτων, αλλά επίσης να συμβάλει στη βελτίωση του ρυθμού διασποράς.
Οι τυπικές διεργασίες ανάμιξης ζεστού και κρύου έχουν ως εξής.
(Α) τη ρητίνη PVC στον αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας για να τραβήξετε έως και 60 φορές.
(Β) Βάλτε το σταθεροποιητή και συνεχίστε να θερμαίνετε έως και 90 °.
(C) στο λιπαντικό, βοηθητικά επεξεργασίας, τροποποιητές πρόσκρουσης, πληρωτικά, χρωστικές και ούτω καθεξής.
(D) εκτός του λιπαντικού, συνεχίστε να θερμαίνετε έως 115 ~ 120T.
(Ε) το υλικό σε χαμηλή ταχύτητα εκκενώνεται σε ένα περιστρεφόμενο ψυκτικό με νερό ψύξης.
⑴ κρύο αναμειγνύεται σε 40 ~ 45
Το κύριο πλεονέκτημα της σκόνης είναι το υλικό στην προετοιμασία της διαδικασίας θέρμανσης είναι μικρή, ο εξοπλισμός που απαιτείται για να χρησιμοποιήσετε χαμηλό, σύντομο κύκλο παραγωγής. Το κύριο μειονέκτημα του είναι η κακή ομοιομορφία του υλικού και η κακή απόδοση της διαδικασίας διαμόρφωσης, ο ρυθμός συμπίεσης είναι μεγάλος. Η σκόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας για την εξώθηση (συνήθως διέλαση εξωθητή με διπλό κοχλία), αλλά επίσης μέσω της πλαστικής κοκκοποίησης σε σφαιρίδια για πλάκα παραγωγής εξωθητή μονής βίδας.
② διαδικασία χύτευσης εξώθησης. Η χύτευση με εξώθηση είναι μία από τις σημαντικότερες πτυχές της συνολικής διαδικασίας παραγωγής εξωθημένου φύλλου. Η θερμοκρασία χύτευσης, η ταχύτητα εξώθησης και άλλες παράμετροι της διαδικασίας επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του φύλλου.
Α. Θερμοκρασία χύτευσης. Η θερμοκρασία χύτευσης πλάκας RPVC βασίζεται στον τύπο, το πάχος της πλάκας και άλλους παράγοντες για τον προσδιορισμό. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου του εξωθητή μονής βίδας είναι: στόμα. Τα 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 °. Η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας του εξωθητή διπλού κοχλία είναι ελαφρά ανυψωμένη έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να λιωθεί στο άκρο του τμήματος τροφοδοσίας έτσι ώστε να περικλείει τη ράβδο για να εμποδίζει το υλικό να αντλείται έξω από το τμήμα εξάτμισης. Θερμοκρασία συνδέσμου κεφαλής και θερμοκρασία κεφαλής
Β. Ταχύτητα εξώθησης. Η ταχύτητα εξώθησης καθορίζεται από την ταχύτητα του κοχλία, αυξάνεται η ταχύτητα του κοχλία, αυξάνεται ο όγκος εξώθησης και επιταχύνεται η ταχύτητα εξώθησης. Υπό την ίδια κατάσταση θερμοκρασίας διαμόρφωσης, η ποιότητα πλαστικοποίησης του υλικού θα μειωθεί και η λογική ταχύτητα εξώθησης (ταχύτητα κοχλία). Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος και να βελτιωθεί η οικονομική αποδοτικότητα είναι πολύ σημαντική.
Γ. Ταχύτητα έλξης. Η γραμμική ταχύτητα του κυλίνδρου έλξης θα πρέπει να είναι ελαφρώς ταχύτερη από εκείνη των τριών κυλίνδρων του κυλίνδρου για να διατηρείται μια ορισμένη τάση έτσι ώστε το φύλλο να μην παραμορφώνεται, όπως η στρέβλωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης. Αλλά η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη όταν η πλάκα θα έχει μεγαλύτερη εσωτερική τάση, επηρεάζοντας την ποιότητα των προϊόντων δευτερογενούς επεξεργασίας.
D. Στερεότυπα ψύξης. Η βασική λειτουργία του ημερολογίου τριών κυλίνδρων είναι η σκλήρυνση και η ψύξη. Η θερμοκρασία του σωλήνα του ημερολογίου παρουσιάζεται στον Πίνακα 5-2. Η απόσταση μεταξύ των τριών κυλίνδρων και του χείλους της μήτρας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη, συνήθως 5 έως 10 cm. Εάν είναι πολύ μεγάλο, το μηχάνημα έξω από το χαρτόνι είναι εύκολο να χαλαρώνει τις ρυτίδες, την τραχύτητα της επιφάνειας και την εύκολη θέρμανση της ψύξης, την αρνητική πίεση. Το μήκος του κυλίνδρου πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το πλάτος της κεφαλής. Η αύξηση της διαμέτρου του ρολού αυξάνει τον χρόνο ρολού και αυξάνει την ταχύτητα εξώθησης έτσι ώστε η στιλπνότητα του φύλλου PVC να είναι καλή. Η απόσταση εργασίας μεταξύ των άνω και μεσαίων κυλίνδρων του κυλίνδρου τριών κυλίνδρων μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από το πάχος της πλάκας. Η τριπλή ταχύτητα έλξης και η ταχύτητα εξώθησης του εξωθητήρα πρέπει να είναι συνεπείς, προσπαθήστε να αποφύγετε το τέντωμα.