Συχνά χρησιμοποιούμε πιάτο pvc όταν αντιμετωπίζουν διάφορα προβλήματα, ποια είναι τα προβλήματα που αντιμετωπίστηκαν; Συνοψίζονται ως εξής:
1. Το χρώμα είναι κίτρινο.
Οι αιτίες και οι λύσεις είναι:
Πρώτον, το ίδιο το PVC είναι σταθερό.
Δεύτερον, η έλλειψη σταθεροποιητή, ή προβλήματα ποιότητας σταθεροποιητή
Τρίτον, ο ελεγκτής θερμοκρασίας έξω από το πρόβλημα, που δείχνει τη θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από την πραγματική, η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή θα προκαλέσει αποσύνθεση PVC , κίτρινο. Στη συνέχεια, πρέπει να ελέγξετε εκ νέου τον πιο ακριβή ελεγκτή θερμοκρασίας. Η μέθοδος είναι πολύ απλή, με θερμόμετρο υδραργύρου για πιο ακριβή. Στην πραγματική παραγωγή, λόγω της χαλάρωσης του θερμοστοιχείου, των υλικών συγκόλλησης και άλλων λόγων, ο ρυθμιστής θερμοκρασίας θα δείξει τη θερμοκρασία και το πραγματικό χάσμα. Συνιστάται επίσης η χρήση ελεγκτή θερμοκρασίας υψηλής ποιότητας.
2. Το φύλλο έχει μικρές φυσαλίδες
Αιτίες:
1. Πρώτες ύλες PVC στο νερό πάρα πολύ, όπως το καλοκαίρι βροχερές ημέρες, πρώτες ύλες υγρό, δηλαδή, το νερό δεν μπορεί να αποφορτιστεί πλήρως στο βαρέλι, θερμική διαστολή, και στη συνέχεια το σχηματισμό φυσαλίδων στο φύλλο.
2. Άλλα πρόσθετα μπορεί επίσης να περιέχουν υψηλή περιεκτικότητα σε νερό.
Συνοπτικά, το διάλυμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί: η κατάλληλη παράταση του χρόνου ανάμειξης του μηχανήματος θερμού μίξης, η θερμοκρασία ανάμιξης γενικά διατηρείται στους 105-110 μοίρες και η χρήση του αναμικτήρα ψύξης, η θερμοκρασία ανάμιξης σε ψυχρό περιβάλλον είναι γενικά 45 μοίρες και κάτω κατάλληλος. Αυτό μπορεί να απομακρύνει αποτελεσματικά την πρώτη ύλη του νερού.
3. Υπήρξε υπέρβαση του αριθμού των κρυστάλλων στο φύλλο, γνωστό και ως μάτια ψαριών.
Τα κοινά αίτια της παραγωγής κρυσταλλικού σημείου είναι: μερικά σωματίδια ρητίνης PVC δεν πλαστικοποιούνται ή πλαστικοποιούνται δεν είναι καλά. Οι λόγοι για το σχηματισμό είναι: Η ρητίνη PVC ίδια δεν είναι καλής ποιότητας ή χρησιμοποιεί πάρα πολύ 5 ρητίνη σε σκόνη. Χωρίς αλλαγή των συνθηκών της ρητίνης PVC, το διάλυμα είναι:
Πρώτον, είναι σκόπιμο να επεκταθεί ο χρόνος ανάμιξης και να βελτιωθεί η θερμοκρασία ανάμιξης, να προωθηθεί η απορρόφηση των προσθέτων. Και η χρήση της υψηλής ποιότητας μονάδα ανάμιξης, μονάδα ανάμειξης για το υλικό προ-πλαστικοποίηση αποτέλεσμα, και είναι αναντικατάστατη.
Δεύτερον, οι μικτές πρώτες ύλες μπορούν να τοποθετηθούν για μισή μέρα ή μία μέρα, αφήστε το να ωριμάσει και στη συνέχεια να το χρησιμοποιήσετε.
Τρίτον, μπορείτε να βελτιώσετε κατάλληλα τη θερμοκρασία ρύθμισης του κυλίνδρου, να αυξήσετε την ταχύτητα του κοχλία, να αυξήσετε την πίεση της κεφαλής κλπ., Για να βελτιώσετε περαιτέρω την απόδοση πλαστικοποίησης.
Τέταρτον, στον τύπο, πρέπει να επιλέξουμε προσεκτικά τα σωστά πρόσθετα, και η ποσότητα των προσθέτων, η τρέχουσα αγορά προσθέτων είναι πιο χαοτική, η ποιότητα των προϊόντων είναι πολύ διαφορετική, να επιλέξουν σοβαρά, στην τιμή και τις επιδόσεις να βρεθεί μια καλύτερη ισορροπία.
Συνοψίζοντας, για να εξετάσετε τους παραπάνω λόγους, επιλέξτε την καλύτερη λύση. Ορισμένες λύσεις για την ύπαρξη αντιφατικών σχέσεων, όπως η αύξηση της θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει το κίτρινο φύλλο, περισσότεροι σταθεροποιητές μπορεί να προκαλέσουν κόστη και ούτω καθεξής. Μόνο στην πράξη για να εξερευνήσετε την πορεία προς τα εμπρός.